cand. of techn. sciences, associate prof. of the Mechanics and engineering graphics» department
канд. техн. наук, доцент кафедры «Механика и инженерная графика»
cand. of techn. sciences, associate prof. of the department «Motor transport»
канд. техн. наук, доцент кафедры «Эксплуатация автомобильного транспорта»
dr. of techn. sciences, prof. of the «Animal husbandry mechanization» department
д-р техн. наук, проф. кафедры «Теоретическая и прикладная механика»
He purpose of the study is the reduction of bulk livestock fodder energy transportation with the substantiation of cable scraper conveyor rational parameters. For movement and distribution of the concentrated forages in animal husbandry cable and scraper conveyors with cablewasher or chainwasher working body widely are used. Considering bigger traction ability of cable in comparison with the chain, the first working body has essential advantages. Wearing of washers and formation of material blocking belongs to shortcomings of the specified working bodies against moving washer. If the first defect can be eliminated only by corresponding materials use, decrease of contacting surfaces roughness, etc. (manufacturing techniques improvement), the second defect can be eliminated by washer design optimizing. For optimization of cable scraper conveyor working body design of continuous action with 50 mm internal diameter of experimental installation was used. The article provides the technique of performance and pipeline transporting feed energy ratio determining. The article gives the results of comparative experimental researches of conveyor with cable-collar and cable-bowl mechanism. The article shows the expressions describing the performance of conveyor and energy ratio transportation, depending on the working body design, step of scraper elements installation and the length of the loading area. The graphs describing two-dimensional surface response of device performance and energy transportation are provided. On the basis of the received results analysis the conveyor parameters are proved: the volume of the bowl 0.1-0.15 cm 3 step installation of scraper elements (bowls) 0.1-0.15 m, the length of the loading area of 0.2 m and the speed of the body 0.6-0.8 m/s.
Цель исследования - снижение энергоемкости транспортирования сыпучих кормов в животноводстве с обоснованием рациональных параметров канатно-скребкового конвейера. Для перемещения и раздачи концентрированных кормов в животноводстве широко используются канатно-скребковые конвейеры с тросошайбовым или цепочно-шайбовым рабочим органом. Учитывая большую тяговую способность троса по сравнению с цепью, первый рабочий орган имеет существенные преимущества. К недостаткам указанных рабочих органов относится истирание шайб и образование пробки материала перед движущейся шайбой. Если первый недостаток можно устранить лишь использованием соответствующих материалов, снижением шероховатости контактирующих поверхностей и т.п. (совершенствованием технологии изготовления), то второй недостаток можно устранить, оптимизируя конструкцию шайбы. Для оптимизации конструкции рабочего органа канатно-скребкового конвейера непрерывного действия внутренним диаметром 50 мм использовалась экспериментальная установка. Дается методика определения производительности конвейера и энергоемкости транспортирования корма. Представлены результаты сравнительных экспериментальных исследований конвейера с тросо-шайбовым и канатно-чашечным рабочим органом. Приведены выражения, описывающие производительность конвейера и энергоемкость транспортирования в зависимости от конструкции рабочего органа, шага установки скребковых элементов и длины зоны загрузки. Предоставлены графики, описывающие двумерные поверхности отклика производительности устройства и энергоемкости транспортирования. На основе анализа полученных результатов обоснованы параметры конвейера: объем чаши 0,1-0,15 см 3, шаг установки скребковых элементов (чаш) 0,1-0,15 м, длина зоны загрузки 0,2 м и скорость рабочего органа 0,6-0,8 м/с.