dr. of techn. sciences, prof. of the department «Animal husbandry mechanization» department
д-р техн. наук, проф. кафедры «Теоретическая и прикладная механика»
cand. of techn. sciences, associate prof. of the «Operation of Machine and Tractor Park» department
канд. техн. наук, доцент кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка»
сand. of tech. sciences, senior teacher of the «Operation of Machine and Tractor Park» department
канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка»
engineer
инженер
The purpose of the research is the substantiation of continuous mixer with combined working body technological parameters at the lowest energy intensity of concentrated feed (fodder concentrates) and zootechnical requirements mixing respecting the quality of the prepared mixture. The research tasks are setting the functional relationship between technological parameters of preparing mixture and indicators compounding process; identifying optimal or rational values of the mixer technological parameters, which are observed when mixture is the desired quality and lower energy intensity of mixing. Increase of compound feeds economic efficiency using, consists in their cost and improvement of their quality decrease. Farm enterprises seek to use industrial fodder, mixing it with purchased BVD. However not all mixers are capable to prepare mixes of appropriate quality. Essential restriction for using of this or that mixer is its zone of working capacity on observance of zootechnical requirements to quality of mix hashing depending on share of control component as a part of mix according to the recipe. For mixing dry components mixers with bladed working bodies are most effective. Authors developed the mixer for compound feeds of continuous action with the combined working body. Such combined working body consists of loop-like blades and spiral conveyor. The given method results during experimental studies by continuous mixer for substantiation of its technological efficiency zone. Expressions describing the unevenness of the mixture, its energy consumption and stirring, depending on the device performance and controlling the proportion of the component are given. Two-dimensional sections of response surfaces are constructed. Based on graphs mixer parameter analysis s are justified: optimum performance about 8 t/h, the proportion of rational control component of the mixture - not less than 10%.
Цель исследования - обоснование технологических параметров смесителя непрерывного действия с комбинированным рабочим органом при наименьшей энергоемкости приготовления смеси концентрированных кормов (комбикормов-концентратов) и соблюдении зоотехнических требований на качество приготавливаемой смеси. Задачи исследований - установить функциональную зависимость между технологическими параметрами приготовления смеси и показателями технологического процесса; выявить оптимальные или рациональные значения технологических параметров смесителя, при которых соблюдается требуемое качество смеси и меньшая энергоемкость смесеобразования. Повышение экономической эффективности использования комбикормов заключается в снижения их стоимости и улучшении их качества. Сельскохозяйственные предприятия стремятся использовать произведенный фураж, перемешивая его с покупными БВД. Однако не все смесители способны приготавливать смеси надлежащего качества. Существенным ограничением на применение того или иного смесителя является его зона работоспособности на соблюдение зоотехнических требований к качеству перемешивания смеси в зависимости от доли контрольного компонента в составе смеси согласно рецепта. Для смешивания сухих компонентов наиболее эффективны смесители с лопастными рабочими органами. Авторами разработан смеситель комбикормов непрерывного действия с комбинированным рабочим органом. Дается описание и фотография смесителя непрерывного действия с комбинированным рабочим органом. Комбинированный рабочий орган состоит из петлеобразных лопастей и спирального конвейера. Конструктивные параметры смесителя были обоснованы ранее. Описаны методика и результаты экспериментальных исследований непрерывного смесителя по обоснованию его зоны технологической работоспособности. Представлены выражения, описывающие неравномерность смеси и энергоемкость перемешивания в зависимости от производительности устройства и доли контрольного компонента. Построены двумерные сечения поверхностей отклика. На основе анализа графиков обоснованы параметры смесителя: оптимальная производительность около 8 т/ч, рациональна доля контрольного компонента смеси - не менее 10%.